CNC-SUS304

1. 压力焊
焊接工艺有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。其中，压力焊是一种需要压力的焊接方法，常用于电子对焊和薄板焊接。在压力焊接中，两个被焊件在原子之间以固态键合，使两个被焊件连接起来。压力焊可简化焊接工艺，改善焊接安全卫生条件，还可用于黑色金属、有色金属及合金的焊接。
2. 电极电弧焊
焊条电弧焊是一种手工操作焊条电弧焊的方法，焊接质量取决于焊工的操作技术，要求焊工掌握较高的操作技能。根据标准中对保护金属电弧焊的要求，当焊条直径增加1mm以上时，将低氢焊条改为非低氢焊条，改变焊条(丝)的抗拉强度等级(钢号)，坡口形状的变化超出规定，坡口尺寸的变化超出允许偏差，板厚的变化超出规定的适用范围;将衬垫改为无衬垫，将干净的焊根改为不清楚的焊根，并规定最低预热当温度下降超过摄氏度时，顶层之间的温度升高超过50摄氏度，当热量输入受到限制时，热量输入值增加超过10%，焊接位置发生变化，上述变化需要重新评估焊接工艺。
3.钎
焊接工艺包括电阻焊、摩擦焊和钎焊。其中，钎焊是将熔化后的接头缝隙填满，与被焊金属扩散，实现连接的一种方法。钎焊分为对接焊、点焊和缝焊三种方式。钎焊有着悠久的历史，可以追溯到古代。它是一种固相和液相焊接的方法，能量可以是化学反应热或间接热能。钎焊工艺是将焊料加热至温度低于被焊件的熔点，然后用液化状态的焊料润湿被焊件，从而实现对被焊件的焊接。
4. 激光复合焊接
激光复合焊接是将激光束焊接与MIG焊接技术相结合，以获得最佳焊接效果、速度和焊缝桥接能力的一种焊接方法。该技术具有速度快、热变形小、热影响面积小、焊接金属结构和力学性能好等优点，适用于汽车薄板结构件、混凝土泵、移动式起重机臂架等应用。激光焊接也可以应用于轨道车辆和传统钢结构(如桥梁和油箱)的制造。激光焊接的优点是不需要在真空中进行，但穿透性不如电子束焊接强，因此可以实现精密微器件的焊接。
5. 埋弧焊
焊接工艺有埋弧焊、电渣堆焊等。其中埋弧焊是一种在助焊剂层下烧弧的焊接方法。具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光、烟少等优点，适用于厚板的水平焊接。埋弧焊的焊接过程由三个步骤组成，利用焊丝与焊接件之间燃烧电弧产生的热量，将焊丝、助焊剂和母材熔化，形成焊缝。
6. 搅拌摩擦焊
焊接过程包括搅拌摩擦焊、焊接接头形式、焊接质量、自动控制等。其中，搅拌摩擦焊利用摩擦热和塑性变形热作为焊接热源，实现不同材料之间的焊接，如金属、陶瓷、塑料等。搅拌摩擦焊工艺是将圆柱形或其他形状的搅拌针插入工件的连接处，通过焊接头的高速旋转，使其与焊接工件材料发生摩擦，从而使连接部位的材料温度升高和软化。焊接质量高，不易产生缺陷，易于实现机械化、自动化，质量稳定，成本低，效率高。
7. 熔焊
焊接工艺有气焊、电弧焊、电阻焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。其中，熔焊是在不加压力的情况下将工件界面加热至熔化状态来完成的方法